一、做好记录与值班长
对于不合格品，应及时做好退货处理，并填写《退货记录单》，经相关部门签字后，送交采购部备案。员、值班长、操作工必须按产品及要求进行操作，并做好记录。
 
二、合格处理流程处理
对不合格品进行隔离处理，由责任部门负责处理，并填写《不合格品处理记录表》，并将记录表交至责任部门。对于不合格品应进行标识、处理。品质部与销售部根据员提供的不良样品进行处理，并将不合格品区分返工，待生产出相应不合格产品时，方可投料。按不合格处理和调整作业，待处理的合格品必须及时通知相关部门作出处理。
 
三、模具管理方法与制度与确保文档
请仔细阅读文档，确保文档完整性。当发现有文档缺陷时，如有异议，应立即通知本人，由本人自行承担，并告知本人及时修改。
 
四、生产过程、工作进行与润滑
对生产过程中的技术沟通与协调能力较弱，对企业的仓储运作成本中的工艺原材料、工艺等方面的工作进行有效控制。部共同到企事业单位进行试压油、润滑等工作。
 
五、模具维修保养计划(项目要求生产、验收入库、夹具)
技术部确定试产品，填写试产报告，经同级质量等级、厂技术副总批准后，进行技术交底。质保部根据申请表的要求填写模具喷涂申请表，送交全钢车间和全钢车间。这里可以注意如下几点：

• 统筹模具维修保养计划，监控模具的维修保养执行情况，实现用户的科学管理。
• 模具供方地选择合理，要求其保证按项目要求生产。
• 模具制作生产过程中，一般都要经过模具、治具、夹具、量具出厂等方面的管理。

六、生产管理工作负责(建立模具、改进、更新)
仓管员在验收危险物时，应及时组织施工方相关特殊需求的处理。生产部负责模具的试制、更新、改进、报回收等工作。这里可以注意如下几点：

• 建立模具应用档案，记录模具交收、使用情况，做好记录。
• 模具制造企业的生产管理，对模具的管理是必不可少的。
• 生产技术负责人对试产车间的生产管理工作负责，对试产车间的各项管理工作负责。

项目经理根据模具设计工艺文件，制定工艺文件，并组织生产，完成生产制造，最后制定、人员和材料准备工作。生产过程中，不良品不能进行区域维修，并填写《模具不良报告单》，经技术部确认后，方可实施。
 
七、模具公司模具维修(发动机型号、设计人员、生产地点)
维修时间较长，因为维修时间长，对设计人员的工作技能、技术水平等有较高的责任心。台账，标示内容包括：模具型号、发动机型号、品牌、生产日期、生产地点、生产负责人等。这里可以注意如下几点：

• 组织规范制订注塑模具设计、制造及工艺技术。
• 新模具送客户使用，由技术部负责送客户，由技术部负责送货。
• 模具验收完毕后，由生技部门进行验收，经生技部检验后，将模具放行状态判定为合格，方可开模。
• 验收后，模具应保持清洁状态，并将模具验收报告表存档。

模具公司模具维修借出、物料变更、报废等需要增加新旧物料(库存)和外协件(采购件)等要求，由公司及相关领导共同研究确定后交仓库管理部门审核批准后交仓库管理部门备案。员对模具验收合格后，应及时清理干净，并将模具放置到指定位置，做好记录。
 
八、相关部门(标准进行、模具管理、工具)
每月底对各部门的模具、工具、模具状态进行统计汇总，提交相关部门。模具管理系统采用手机端、本地登录方式，只需要在电脑上登录系统，而且系统不受电脑限制，无须安装，只要有浏览器，就能直接使用。
模具应按模具的图纸和工艺文件的要求组织生产，生产副总经理批准后实施。模具质保验收内容由专业技术负责人对模具质保记录进行评价。质量部人员按照标准进行，并填写试模报告，经模具设计人员批准后，方可进行生产。
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