塑胶模具的设计是一项非常重要的事情。除了软件操作之外，为使获得合理成形品﹐设计必需对下列之一般通则注意:

1 分模线

为使成形品能自型模中取出﹐型模必需分模﹐此部份形成线缝或细线状分模线﹒分模线(P.L)之选定必需注意下列各点﹕

(1)﹒不得位于显明位置上及影响形状﹒

(2)﹒不得由此形成低陷﹒

(3)﹒应位于加工容易之位置﹒

(4)﹒应对浇口位置及形状考虑

2 退缩倾斜 (脱模斜度）

为使成形品在型模中脱出容易﹐退缩倾斜为必需者﹒退缩倾斜视成形品之形状﹐成形材料之类别﹐模具构造﹐表面精度﹐以及加工方向等有所不同﹐普通场合﹐适当之退缩倾斜约为1/30~1/10(2º~1º)﹐实用之最小限界为1/120(1/2º)﹒有关退缩倾尚无正确数值及计算公式﹒大多情形﹐完全依据经验值﹐在不生妨碍之情形下﹐退缩倾斜之范转愈大愈佳﹒尽量不要出现倒扣位。

3 肉厚

肉厚以各处均一为原则﹒但由于成形品之构造﹐或成形上肉厚必需变化者﹐并且由于经济原因亦需对肉厚作适当之必需变化﹒

决定肉厚必需考虑下列各点﹒

(1)﹒构造强度﹒

(2)﹒脱模强度﹒

(3)﹒能均匀分散冲击作用力﹒

(4)﹒嵌合金属件部份开裂防止(成菁材料与金属之膨胀不同﹐收缩时发生开裂﹒

(5)﹒穴﹑孔﹑嵌合金属件部使用熔接加强﹒

(6)﹒薄肉部防止﹒

(7)﹒厚肉部防止﹒

(8)﹒棱锐部及肉部阴碍流动﹐应防止充填不足﹒

4 加强及变形防止

(1) 角隅连接半径"R"

面与面之接合角隅有应力集中﹒为使减少变形﹐角隅应以R连接﹐使内应力分散﹐同时材料流动亦较容易﹐对突出段之强度亦属有利﹒

(2) 变化肉厚及形状

此种方法大多使用于对侧壁之边缘之刚性﹒此除对变形增强强度外﹐尚有使肉厚及收缩有均一之效果﹐此外﹐于材料流动不良之场合﹐此种增强之意义﹐仅用于使材料流动改善﹒

(3) 加裝增強肋

增強肋之效果為不增加肉厚厚度而持有剛性及強度﹐在廣平面之場合﹐亦用以防止翹曲﹒

5 孔

孔为成形品上所必需者﹐良好之位置可得良好之使用﹒孔在成形品上经由熔合留出者﹐为强度减弱之主要原因﹐必需注意下列各点﹒

(1) 孔与孔间之距离取用孔径之两倍以上﹒

(2) 孔之周边肉厚加厚

(3) 孔与制品边緣之距离符合孔径之3倍以上

(4) 与成形材料流动向成直角之未穿孔﹐孔径在1.5mm以下之场合﹐型心销有弯曲之虞﹐孔深(L)不能达到孔径(D)之两倍﹒

(5) 与突出销配合孔﹐上下孔间有偏心之虞者﹐则可将任何一侧之孔放大